Уже более 5 лет назад завод металлоизделий АДОНИС освоил и успешно внедрил процессы автоматизированной прогрессивной штамповки при изготовлении собственной продукции (тарной фурнитуры для деревянных и металлических ящиков). Для этого была приобретена и введена в эксплуатацию линия автоматической холодной штамповки с кривошипным прессом усилием 63 тонны, правильно подающим устройством и размоточным устройством.
С тех пор мы перевели более десятка собственных позиций на данное оборудование, и готовы принимать заказы на автоматизированную штамповку и изготовление штампов прогрессивного типа (progressive die). Это многошаговые (с несколькими переходами, или комбинированные) штампы, в которых за несколько переходов заготовки от станции к станции происходит различные преобразования заготовки – полосы (штрипс) в готовую деталь.
Хотя данные штампы довольно сложные в обслуживании, и эксплуатации на нашем предприятии процесс освоен до такой степени, что мы можем изготавливать, обслуживать и ремонтировать такие штампы такого типа на заказ, а также штамповать большие партии деталей для наших клиентов.
Комбинированные прогрессивные штампы имеют неоспоримое преимущество перед такими технологиями изготовления деталей, как лазерная резка и гибка на листогибе, пооперационная штамповка. В прогрессивном штампе происходят сразу и вырубка контура детали, и пробивка отверстий, зенковка, и гибка. На выходе получается сразу готовая деталь. Производительность автоматической линии штамповки, установленной на заводе АДОНИС – до 10 тысяч готовых деталей за 8 часов.
Проблемы при прогрессивной штамповке:
- Более дорогие и сложные в обслуживании штампы.
- На одном штампе получается только 1 деталь в большинстве случаев.
- Требуется высококвалифицированный персонал, понимающий принцип работы штампа и автоматической линии штамповки.
Рассмотрим пример штамповки петель по операциям при классической пооперационной схеме:
- Резка листов на гильотине на полосы.
- Выбурка контура в вырубном штампе.
- Пробивка отверстий.
- Зенковка.
- Гибка петли в 2, или 3 операции.
Количество операций при классической штамповке довольно большое. Цех будет завален незавершенной продукцией. Нужно много места и персонала, много станков. В случае штамповки петли на прогрессивном штампе нужна только одна автоматическая линия.
Экономический эффект от перевода деталей на прогрессивную штамповку неоспорим, что подтверждает мировая практика. В массовом производстве прогрессивная штамповка позволяет сократить расходы производства:
- не нужно переносить детали от пресса к прессу, захламлять и затаривать цех ящиками с заготовками
- нет пролёживания (простаивания) между операциями
- сокращение числа прессов, на которых раньше приходилось делать разные операции
- не нужно иметь в штате большое количество штамповщиков, и наладчиков
- нет необходимости делать зенковку отдельно на сверлильном станке
- не требуется гильотина сокращение незавершенного производства
- высочайшая производительность в единицу времени
Исходя из перечисленных плюсов и минусов, можно сделать вывод, что прогрессивная штамповка абсолютно незаменима при массовом выпуске деталей (на примере линии штамповки завода АДОНИС, до 10 000 шт полностью готовых деталей за 8 часов). Конечно, нужно понимать, что под любую деталь требуется свой отдельный штамп (то есть не получится в штампе под петлю делать и ложку, и корпус подшипникового узла, и всё что угодно), но окупаемость проекта в перспективе массового производства наступает достаточно быстро.
Коллектив завода АДОНИС спроектирует и изготовит вам штамп для прогрессивной штамповки, а также сможет отремонтировать и обслужить его. Мы оказываем услуги по штамповке, финишной обработке от заусенцев, покрытиям, а также выполняем многие другие виды обработки металла.
Для расчёта стоимости штампа и штамповки отправляйте заявку на нашу электронную почту: info@adonis-spb.com