Заклёпки под молоток - одни из видов метиза, используемый для формирования неразъёмного соединения листовых материалов. Именно этот вариант крепежа был изобретён ранее остальных. Заклёпка - один из самых удобных и быстрых в монтаже крепёжных элементов, обеспечивающих надёжное неразъёмное соединение.
Заклёпка может быть более долговечна, чем болт, так как она не имеет резьбы, которая со временем может вытянуться.
Меньший вес: заклёпки могут быть легче, чем болты, что может быть важно в некоторых приложениях.
Заклёпочное соединения применяются: в конструкциях, работающих под действием вибрационной и ударной нагрузки, при высоких требованиях к надёжности соединения, когда сварка этих соединений технологически затруднена или невозможна.
Для выполнения заклёпочных соединений применяются заклёпки с полукруглой головкой, с потайной головкой, с полупотайной головкой, с плоской головкой и т.д.
Заклёпка состоит из головки и цилиндрического стержня, называемого телом заклёпки. Часть заклёпки, выступающая с другой стороны соединяемого материала и предназначенная для формирования замыкающей головки, называется ножкой.
Заклёпки изготавливаются из углеродистой или нержавеющей стали, меди, латуни или алюминия. При соединении металлов подбирают заклёпку из того же материала, что и соединяемые элементы.
Клёпка металла - главная операция в металлообработке, где используются заклёпки для соединения различных металлических деталей. Этот метод соединения имеет свои особенности и правила применения. В зависимости от конструкции и качества изделия выбираются разные виды заклёпок и способы их установки.
Основные элементы клёпки - это сама заклёпка и заклёпочные материалы. Заклёпка представляет собой цилиндрический стержень с головкой на одном из концов и замыкающей частью на другом. Для изготовления используются сталь и другие металлы высокого качества, обладающие необходимой прочностью.
Процесс соединения металлических деталей клёпкой состоит из нескольких этапов. Сначала необходимо выполнить сверление отверстий в соединяемых частях. Далее в отверстия вставляют заклёпку, после чего происходит обжимка её головки с помощью специального инструмента - клёпкореза или пневматического молотка. Это позволяет получить надёжное сондинение между деталями.
При выборе заклёпочных материалов и инструментов следует учитывать толщину и тип металла, а также характер нагрузок, которым будет подвергаться соединение. В случае больших нагрузок чаще применяются заклёпки большего диаметра и высокой прочности.