Изначально эта статья была выложена в одном из разделов сайта одной петербургской метизной компании, в которой автор этих строк на тот момент работал руководителем производственного направления. Разумеется, с некоторыми контактными данными она сейчас там и находится. Но, думаю, этот материал будет интересен и широкому кругу заинтересованных в тематике металлообработки специалистов, тем более, что сейчас речь в ней пойдёт об изготовлении этого вида ответственных крепежных изделий на заводе ООО «АДОНИС», а возможности производства здесь значительно выше. Тема изготовления этих болтов на самом деле интересная и отечественной промышленности они нужны. И, насколько я знаю, в Китае не изготавливаются, так как нужны заказчикам небольшими сериями, а требования к качеству как раз высокие.
Подробности изготовления.
Болт ГОСТ 7817-80 – болт с шестигранной уменьшенной головкой точности А для отверстий из-под развертки – является ответственным крепежным элементом и предназначается для сборки узлов металлоконструкций, которые работают как монолит, то есть с минимальными зазорами в соединениях (либо вовсе без них). Собранная на болты точности В (например, по ГОСТ 7798-70 или 7796-70) или даже точности А по ГОСТ 7805-70 конструкция «гуляет», так как отверстия для болтов имеют довольно свободные допуска, и конструкция держится на силе стяжки резьбовых соединений. Более того, ответственную сложную конструкцию, элементы которой пригнаны друг к другу, и невозможно зачастую собрать на крепежные элементы точности В. Приходилось однажды сталкиваться с ситуацией, когда заказчик не у нас, но у другой, довольно известной металлообрабатывающей фирмы, заказал комплекты шпилек по обычному машиностроительному ГОСТу, и когда начал собирать узел, он просто не собрался: все шпильки точно соответствовали требованиям стандарта, все детали – требованиям чертежа, а вот сборка не задалась – на каком-то соединении шпилька просто перекашивалась и не входила в нужное отверстие. Поэтому, в том числе, болты ГОСТ 7817-80 называют ещё «прецизионными» или «крановыми» - для них определены высокие требования к точности, и на них собираются ответственные грузоподъемные конструкции, соединения элементов в которых не только обеспечивают прочность, но и убирают вибрации.
Исполнения 1 и 1а имеют скользящую посадку, то есть болт свободно вставляется в отверстие, обработанное разверткой. Тело болта имеет допуск h9 (для примера, для болтов М12 допуск составит до -30 мкм), и шлифованную поверхность. Тут стоит пояснить, а для чего же тут, при обработке поверхности болта, применяется операция шлифования? В данном случае чистота из-под шлифовки – это производная от заданного допуска. Конечно, шлифовка, как и полировка, может применяться без всякой связи с заданной точностью детали – просто для декоративных целей (например, это делается на участках ручной полировки или электрополировки – участок финишной обработки есть и у нас, но в данном случае к производственному процессу изготовления этих болтов он не имеет отношения), но в данном случае именно с применением шлифовки и становится возможным подобный высокий допуск (чистота поверхности – это совокупность ее неровностей, вот шлифовальный камень и сглаживает эти неровности). Такую чистоту возможно получить как на металле в состоянии поставки, так и на термообработанной заготовке в случае высокопрочного крепежа, и достичь этой чистоты можно не только круглым шлифованием, но и скоростным точением, что значительно упрощает Выше сказано, что собранная на такие болты конструкция может быть и вовсе без зазоров. Может, если собирается на призонные болты исполнения 2 или их европейские аналоги по DIN 609, 610 или 7999 (EN 14399-8). Болты этого исполнения имеют допуск «в плюс» и предназначены для запрессовки в отверстия, то есть для посадки с натягом, а не с зазором. Для того, чтобы добиться такой точности (а для размера М12 это положительный допуск 1-12 мкм, то есть счет идет даже не на сотые доли миллиметра, а без всяких компромиссов на микроны), как раз и применяются последовательно операции шлифования (или скоростного чистового точения) и затем полирования. Болт исполнения 2 имеет и ещё одно конструктивное отличие от исполнения 1 – выточка под головкой, но эта выточка как раз и делается для выхода полировального инструмента (и заодно способствует более тесному прилеганию головки к поверхности, в которую болт запрессовывается). Приходилось сталкиваться с ситуацией, когда производитель предлагал заказчикам такие болты, специально делая выточку под головкой, но не выдерживая допуск, как будто именно на этой выточке для исполнения 2 свет клином и сошёлся. Это всё, конечно, неправильно.
Стоит иметь в виду то, что подобные точные детали при измерениях будут «гулять» уже просто при перепадах температуры – это нужно понимать при передаче изделий заказчикам. Получить такую точность можно только на термообработанной заготовке. И вот здесь мы подходим к вопросу технологии производства и, соответственно, к ответу на вопрос, а почему, собственно, далеко не все способны изготовить призонные болты исполнения 2?
При изготовлении таких болтов, если мы говорим о высокопрочных изделиях, есть возможность в ущерб качеству «сэкономить» и получить внешне симпатичное изделие, которое ГОСТу соответствовать не будет: сразу выточить болт и отдать в термообработку (ещё и на ней сэкономить, ведь получится, что мы калим заготовку меньшего веса), а после закалки прогнать через галтовку, чтобы удалить окалину, и если заказан ещё и болт с покрытием, отдать в гальванику и отгрузить клиенту вроде бы готовое изделие… Только вот незадача: нужной чистоты и прочности поверхности болта скорее всего не будет: тело болта будет иметь обезуглероженный слой, который недопустим при изготовлении высокопрочного крепежа. И, конечно, таким путем можно сделать имитацию, скажем уж прямо, болта исполнения 1 и 1а, но не болта исполнения 2. Только имитацию болта, а вовсе не сам болт по ГОСТ 7817-80!
Мы работаем иначе.
При изготовлении таких болтов на нашем производстве мы сначала проводим закалку заготовки с припуском под скоростное чистовое точение, и только затем, получив термообработанные заготовки и проверив их твердость, мы проводим окончательную обработку поверхности тела болта - ранее пользовались для доведения поверхности круглой шлифовкой, но прогресс не стоит на месте, да и возможность получить шлифованную поверхность точением по закаленной поверхности была известна ещё в прошлом веке, был бы достаточно оборотистый станок с достаточно жесткой станиной. Чистовое точение на современных токарных станках существенно удешевляет эту операцию. Если заказчику нужно ещё и покрытие, например, оцинковка или кадмирование, толщина покрытия учитывается нами в изделии, чтобы на выходе заказчик получил болт, точно соответствующий стандарту. Кстати говоря, по этой технологии мы делаем не только призонные, но и обычные машиностроительные высокопрочные болты, болты с уменьшенной головкой ГОСТ 7796-70, откидные болты ГОСТ 3033-79, детали фланцевых соединений по ОСТ 26-2043-91 и т.п. Так что, размещая заказы, интересуйтесь технологией, которую применяет выбранный вами поставщик.
До введения масштабных санкций призонные болты с допуском k6 в Россию поставлялись из стран Евросоюза, в основном из Германии. Именно производство ООО «АДОНИС» имеет возможность получать заданную стандартом точность и для призонных болтов исполнения 2, и добьёмся мы этого на нашем шлифовальном участке.
Но есть несколько вопросов, которые стоит уточнить. Во-первых, нужно разобраться, а вправду ли клиенту нужен болт исполнения 2? Например, получив заявку такого типа (и это не редкость): «Болт 2М20х60 ГОСТ 7817-80 кл.пр.5.6» можно смело говорить заказчику, что его заявка – это оксюморон: невозможно получить полированную поверхность на незакаленном металле, а прочность 5.6 предполагает отсутствие закалки.Во-вторых, возможно, клиент просто путается, и ошибочно считает исполнение 2 болта ГОСТ 7817-80 тем же самым, что и исполнение 2 для болта ГОСТ 7796-70. То есть ему нужен призонный болт с отверстием под шплинтовку (правда, шплинтовка призонных болтов производится через отверстие в «ножке», а обычных машиностроительных болтов – наиболее часто через отверстие в головке, но с такой путаницей тоже приходилось сталкиваться).
Из собственного опыта: один из крупнейших отечественных металлургических комбинатов постоянно указывал в тендерной документации призонные болты исполнения 2. Когда же удалось пообщаться с главным технологом завода, он очень удивился, что его предприятие требует от поставщиков болты этого исполнения: ему как раз и нужны были болты под скользящую посадку, а болты под запрессовку вообще никогда не применялись.